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蘇州瑞意達機械設備有限公司
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專業流體設備制造

專業流體設備制造
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【產品特點】:真空腔活塞泵
1 分體式設備布局: L2600*W1080*H2180單位:mm(可根據要求定制)
2 設備重量:680 KG
3 注膠量:觸摸屏上任意調節(小數點0.1)
4 注膠速度:2-15g/s 任意調節
5 啟動方式:腳踏開關/啟動按鈕
6 控制系統:三菱PLC+昆侖通態觸摸屏控制系統
7 計量方式:精密活塞泵
8 通過加料系統將膠粘劑加入到料桶中;通過攪拌系統和抽真空系統將膠粘劑攪拌均勻并脫泡處理;通過計量系統控制膠粘劑各組分的比例;通過混合系統使計量后的膠粘劑混合均勻;通過自動涂膠系統在真空室內實現膠粘劑自動灌注到機匣與工裝形成的圓形空腔內;采用靜態混合方式。
灌膠設備精度:
1 吐出精度:±2% * 設定膠量
2 配比精度:±2%
灌膠設備工作條件:
1 電源:380V 50-60Hz
2 氣源:0.4-0.8Mpa
3 功率:15KW
4 環境濕度:≤90%
5 溫度:-5℃~40℃
6 設備作業噪聲:≤85dB
7 設備在上述環境及條件下可以連續穩定工作
真空腔特點
真空腔內具有持久的密閉性能,配備大功率真空泵,真空度≤1000 Pa,真空室要求達到工作真空度的時間不超過2min,確保灌膠后的產品滿足要求。
1 作為功能部件的承載部件,整體采用45*45或45*90歐標型材搭建,結構穩定可靠,機型美觀。
2 真空腔配備水平移動和垂直升降的軌道,便于零件上下料。
真空灌封腔
1 真空泵采用德國貝克真空泵,并配合真空壓力變送器,實時顯示腔體內真空度。
2 真空腔尺寸≥1200×600×450(可根據要求定制),前面開門以便于放取同時進行。
3 真空腔前端各有一定位工裝,工作臺配備定位工裝,工件托盤置于定位工裝上,手動送入定位工裝運動平臺上,自動按編程軌跡運動
真空防滴閥
在真空腔體的頂部布置注膠口,采用氣缸驅動加緊軸夾緊軟管的結構。氣管接頭全部采用快擰接頭以防壓縮空氣泄漏進真空腔。
為保證真空極限的實現,真空腔真空泵采用大功率真空泵:功率:7.5KW; 真空極限≤20pa; 抽氣速率≥160m3/h;
為保證真空箱的密封; 管道采用:真空管道的材料為304不銹鋼,漏率≤1.3×10-6 Pa.L /S,壓力范圍105-6.7×10-6 Pa的波紋管;高真空擋板閥及放氣閥。
真空腔設備配置光柵等安全防護裝置,人或物品通過停止動作,保證工人操作方便、安全。
1 分體式設備布局: L2600*W1080*H2180單位:mm(可根據要求定制)
2 設備重量:680 KG
3 注膠量:觸摸屏上任意調節(小數點0.1)
4 注膠速度:2-15g/s 任意調節
5 啟動方式:腳踏開關/啟動按鈕
6 控制系統:三菱PLC+昆侖通態觸摸屏控制系統
7 計量方式:精密活塞泵
8 通過加料系統將膠粘劑加入到料桶中;通過攪拌系統和抽真空系統將膠粘劑攪拌均勻并脫泡處理;通過計量系統控制膠粘劑各組分的比例;通過混合系統使計量后的膠粘劑混合均勻;通過自動涂膠系統在真空室內實現膠粘劑自動灌注到機匣與工裝形成的圓形空腔內;采用靜態混合方式。
灌膠設備精度:
1 吐出精度:±2% * 設定膠量
2 配比精度:±2%
灌膠設備工作條件:
1 電源:380V 50-60Hz
2 氣源:0.4-0.8Mpa
3 功率:15KW
4 環境濕度:≤90%
5 溫度:-5℃~40℃
6 設備作業噪聲:≤85dB
7 設備在上述環境及條件下可以連續穩定工作
真空腔特點
真空腔內具有持久的密閉性能,配備大功率真空泵,真空度≤1000 Pa,真空室要求達到工作真空度的時間不超過2min,確保灌膠后的產品滿足要求。
1 作為功能部件的承載部件,整體采用45*45或45*90歐標型材搭建,結構穩定可靠,機型美觀。
2 真空腔配備水平移動和垂直升降的軌道,便于零件上下料。
真空灌封腔
1 真空泵采用德國貝克真空泵,并配合真空壓力變送器,實時顯示腔體內真空度。
2 真空腔尺寸≥1200×600×450(可根據要求定制),前面開門以便于放取同時進行。
3 真空腔前端各有一定位工裝,工作臺配備定位工裝,工件托盤置于定位工裝上,手動送入定位工裝運動平臺上,自動按編程軌跡運動
真空防滴閥
在真空腔體的頂部布置注膠口,采用氣缸驅動加緊軸夾緊軟管的結構。氣管接頭全部采用快擰接頭以防壓縮空氣泄漏進真空腔。
為保證真空極限的實現,真空腔真空泵采用大功率真空泵:功率:7.5KW; 真空極限≤20pa; 抽氣速率≥160m3/h;
為保證真空箱的密封; 管道采用:真空管道的材料為304不銹鋼,漏率≤1.3×10-6 Pa.L /S,壓力范圍105-6.7×10-6 Pa的波紋管;高真空擋板閥及放氣閥。
真空腔設備配置光柵等安全防護裝置,人或物品通過停止動作,保證工人操作方便、安全。